虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。
软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。
一般可把金属软管分为3种长度：第1种是压缩长度，即把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是安装长度，这是处于位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是拉伸长度，软管被拉伸到极限时的长度。
软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。
在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。
1、在选用金属软管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。
2、施工现场进行电焊作业时应保护金属软管表面，防止焊渣和引弧金属软管。
3、严禁金属软管扭曲安装。
4、不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。
5、所通介质不得对波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM
6、严格安装图示正确安装方式安装。（见安装指南）
7、严禁机械损伤法兰密封面。
结构：金属软管通常是由两个主要部分组成，金属外套和内层管子，外套是由碳钢，不锈钢材质制作而成的，具有耐高温，防腐蚀和抗压性能，内层管子是由不锈钢网编织而成，密度越高，耐曲挠性，减振的效果就越好，使用周期长。
不锈钢金属软管的加工改进建议
建议一、焊接质量
波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象（过烧或未焊上），当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下， 虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。
不锈钢金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳零件和大面积的阴零件接触的不利环境，易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。
建议二、机械加工
材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，后而失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。
建议三、热处理
对于不锈钢金属软管的热处理主要作用为：提高金属材料的切削性能和加工精度；提高金属材料的断裂韧性；减少金属材料的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。
金属软管是一种广泛应用于各种工业和建筑领域的柔性管道，具有良好的耐压性和耐腐蚀性。厂家分享了金属软管在各种应用中的优点和特点，包括在石油化工、电力、冶金、船舶、建筑、航空航天、、食品等领域的应用。金属软管可以用于输送各种液体和气体，如石油、、水、蒸汽、空气等，可以承受高压和高温，具有良好的柔韧性和耐磨损性，可以适应各种复杂的环境和工作条件。此外，金属软管还具有良好的隔音和减震性能，可以有效降低噪音和振动，提高设备的运行效率和寿命。